三效廢水蒸發(fā)器是將料液自加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi)，并沿?fù)Q熱管內(nèi)壁呈均勻膜狀流下。在流下過程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝（單效操作）或進(jìn)入下一效作為加熱介質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排出。
三效廢水蒸發(fā)器具有傳熱系數(shù)較高、傳熱溫差損失小、適合處理熱敏性物料、易于實(shí)現(xiàn)多效操作、適宜蒸發(fā)粘性較大的物料等優(yōu)點(diǎn)，因此被廣泛應(yīng)用于各行業(yè)的蒸發(fā)作業(yè)中。尤其對于低溫蒸發(fā)，傳熱溫差較小，又是熱敏性物料的蒸發(fā)，在降膜蒸發(fā)中物料可一次通過加熱表面，對物料加熱時間短，可以很好的避免物料因加熱時間過長而引起的變質(zhì)和質(zhì)量變差。
適用范圍：
1、化工行業(yè)；
2、金屬礦業(yè)的冶煉；
3、大型鋼廠的酸洗廢液；
4、電廠的濕法脫硫廢液處理等。
三效廢水蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：
1、蒸發(fā)換熱室，由于蒸發(fā)換熱室內(nèi)壓力較大，物料在蒸發(fā)換熱室中在高于正常液體沸點(diǎn)壓力下加熱至過熱。加熱后的液體進(jìn)入結(jié)晶蒸發(fā)室后，物料的壓力迅速下降導(dǎo)致部分廢水閃蒸，或者迅速沸騰。物料廢水蒸發(fā)后的蒸汽進(jìn)入二效蒸發(fā)器作為動力蒸汽對二效蒸發(fā)器進(jìn)行加熱，未蒸發(fā)廢水和鹽分暫存在結(jié)晶蒸發(fā)室。
2、三效蒸發(fā)器管道流程，一效、二效、三效蒸發(fā)器之間通過平衡管相通，在負(fù)壓的作用下，廢水由一效向二效、三效依次流動，廢水不斷地被蒸發(fā)，廢水中鹽的濃度越來越高，當(dāng)廢水中的鹽分超過飽和狀態(tài)時，水中鹽分就會不斷地析出，進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶室的下部的集鹽室。
3、汽液分離器，吸鹽泵不斷將含鹽的廢水送至旋渦鹽分離器，在旋渦鹽分離器內(nèi)，固態(tài)的鹽被分離進(jìn)入儲鹽池，分離后的廢水進(jìn)入二效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器加熱，整個過程周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)水與鹽的最終分離。
4、蒸汽冷凝器與真空系統(tǒng)，冷凝器連接有真空系統(tǒng)，真空系統(tǒng)抽掉蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的未冷凝氣體，使冷凝器和蒸發(fā)器保持負(fù)壓狀態(tài)，提高蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸發(fā)效率。在負(fù)壓的作用下，三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器中的廢水產(chǎn)生的二次蒸氣自動進(jìn)入冷凝器，在循環(huán)冷卻水的冷卻下，廢水產(chǎn)生的二次蒸氣迅速轉(zhuǎn)變成冷凝水。冷凝水可采用連續(xù)出水的方式，回收至回用水池。
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更新時間：2021-07-27 
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